Производство теплиц из поликарбоната как бизнес

Производство теплиц из поликарбоната

Каждый второй владелец частного дома или дачи положительно относится к возможности установки в своем подсобном хозяйстве теплицы для выращивания огурцов, томатов, капусты, клубники и даже цветов. Однако немногие при этом владеют достаточным опытом или ресурсами для самостоятельного проектирования и строительства подобной конструкции.

С учетом этого обстоятельства производство теплиц из поликарбоната представляет собой высокорентабельный вид бизнеса, который можно открыть даже в собственном гараже: популярность данного вида тепличных конструкций обусловлена преимущественно доступной ценой и высокими эксплуатационными характеристиками материалов, применяемых для их изготовления.

Особенности бизнеса

Предпринимателей, рассматривающих изготовление и продажу теплиц из поликарбоната как перспективный бизнес, в этом виде деятельности привлекают прежде всего низкая капиталоемкость производства и высокая ликвидность используемого оборудования: достаточно вложить 170–200 тысяч рублей в покупку обычного электроинструмента и найти подходящих поставщиков достаточно распространенных строительных материалов.

Спрос на теплицы достигает максимума ранней весной и поздней осенью. Поэтому приступать к реализации этой бизнес идеи 2017 с минимальными вложениями в сельской местности лучше всего в конце февраля, чтобы к началу сезона наработать клиентскую базу достаточных размеров. Что же касается холодного времени года, то в это время востребованными становятся оранжереи и различные зимние сады. Благодаря конструктивной сложности стоимость таких сооружений в несколько раз превышает цену на стандартные теплицы, однако, их строительство требует известного опыта и навыков: именно здесь и пригодятся накопленные летом знания.

Также желательно изучить, как для зимнего выращивания своими руками построить теплицу-термос: подобные конструкции пользуются спросом у фермеров и предпринимателей, в течение всего года занятых цветоводством или культивированием таких культур, как зеленый лук, укроп, петрушка и клубника.

Бизнес отличается рентабельностью в 100–120%, но именно поэтому найти свободную рыночную нишу достаточно тяжело: в крупных городах предложение существенно превышает спрос. Выходом может стать либо формирование интересных потребителю конкурентных преимуществ (ценовые акции, гарантийная поддержка, небольшое время исполнения заказа), либо еще более узкая специализация — например, производство промышленных теплиц. Кроме того, при разработке маркетинговой стратегии нужно всегда помнить о том, кто является целевой аудиторией бизнеса:

  • Владельцы дачных участков и подсобных хозяйств, интересующиеся овощеводством с целью удовлетворения собственных потребностей;
  • Фермеры, для которых сбыт продукции тепличного хозяйства — основной или дополнительный способ получения дохода;
  • Промышленные тепличные комплексы площадью в десятки гектаров.

Виды и предназначение теплиц

Независимо от того, кто станет покупателем такой теплицы собственного производства, основные требования к ее конструкции будут примерно одинаковыми — долговечность, прочность, приспособленность к региональным климатическим условиям, удобство эксплуатации и невысокая цена.

Кроме того, при выборе модели каждый руководствуется и своими собственными мотивами. Владелец участка, над которым основательно потрудился ландшафтный дизайнер, будет скорее заинтересован в стильном внешнем виде и оригинальном архитектурном решении, тогда как предприниматель, рассматривающий выращивание цветов в теплице как бизнес, в первую очередь обратит внимание на эксплуатационные характеристики и возможность адаптации внутреннего пространства к конкретным производственным потребностям.

На предпочтения в известной степени влияет и перечень видов растений, которые предполагается культивировать в искусственных условиях: например, для высадки помидоров или выращивания хризантем в теплице нужна прямоугольная конструкция с вертикальными стенами, поскольку в первом случае кусты имеют большую высоту и плохо растут под арочными сводами, а во втором — горшки с цветами размещают в несколько ярусов.

Кроме классификации по предназначению (рассадные, овощные и цветочные), тепличные конструкции также разделяют согласно форме на:

  1. Прямоугольные с двускатной крышей. Каркас теплицы внешне напоминает домик со стенами высотой до 1,5 м и коньком, расположенным на уровне 1,8–2,2 м. Благодаря такой форме владельцу не приходится пригибать голову во время работы, а вертикальное расположение стен позволяет размещать растения на стеллажах и полках. Еще одно преимущество конструкции — большой уклон крыши: при изготовлении теплиц из поликарбоната расчетную величину снеговой нагрузки можно уменьшить, поскольку снег будет сползать вниз под действием силы тяжести;
  2. Арочные. В этом случае основой тепличного каркаса являются расположенные в ряд дуги радиусом 2–2,2 м. Благодаря отсутствию углов и плоскостей конструкция характеризуется минимальным расходом укрывного материала, хорошим светопропусканием и высокой сопротивляемостью ветровым нагрузкам, однако снег с горизонтальных участков крыши приходится удалять вручную. Кроме того, для изготовления арочных теплиц требуется специальное оборудование, а потому построить такое сооружение из подручных материалов достаточно сложно;
  3. Прямоугольные с наклонными стенами. Форма такой теплицы является промежуточным вариантом, сочетающим в себе достоинства арочной и двускатной конструкций. Благодаря тому, что стены устанавливают с наклоном, увеличивается полезная площадь основания, а количество отраженных солнечных лучей уменьшается;
  4. Пристенные. При удачном расположении капитального строения (дома, сарая) теплицу с односкатной крышей можно пристроить непосредственно к его стене: такой вариант позволяет сэкономить на стройматериалах и максимально эффективно использовать площадь участка. Кроме того, в некоторых случаях вход обустраивают прямо из помещения, превращая конструкцию в оранжерею;
  5. Многоугольные. Восьмигранные строения с шатровой крышей сооружают преимущественно в декоративных целях, используя в качестве материала для изготовления теплицы металл и стекло (реже — монолитный поликарбонат). Тем не менее конструкция не лишена и практических преимуществ: в разное время дня каждая ее грань освещается прямыми солнечными лучами.

Технология производства теплиц из поликарбоната

Пошаговое изготовление теплицы своими руками представляет собой технологически несложный процесс, доступный любому человеку, владеющему минимальным опытом обращения с электроинструментом. Установка стандартной конструкции в этом случае включает следующие этапы:

  1. Обустройство фундамента. Строительные материалы и вид выбирают на основании требований и финансовых возможностей заказчика;
  2. Изготовление каркаса. На специальном оборудовании для изготовления теплиц выполняется раскрой основных элементов. Для обработки дерева используют циркулярные и ленточные пилы, для нарезки и сгибания профильной трубы — металлорежущие и прокатные станки;
  3. Сборку конструкции. На подготовленном фундаменте собирают каркас, который впоследствии обшивают листами поликарбоната;
  4. Монтаж дополнительных элементов. Работы по возведению теплицы завершаются установкой дверей, форточек с ручным или автоматическим управлением, систем отопления и полива, стеллажей, а также обустройством грядок.

Фундамент

Строительство фундамента, в том числе и тепличного, требует проведения предварительной разметки и выравнивания поверхности участка. Затем в соответствии с характером почвы подбирается конкретная конструкция — ленточная, блочная, кирпичная или деревянная. Следует отметить, что стоимость изготовления теплицы из поликарбоната непосредственно зависит от выбранного варианта: ленточный фундамент считается самым дорогим и долговечным, а изготовленный из бруса при низкой стоимости требует замены каждые 5–6 лет. Впрочем, каждый вид характеризуется своими достоинствами и недостатками:

  • Деревянный из бруса 100х100 мм. Кроме невысокой цены, к основным достоинствам такого вида относят небольшой вес, доступность и мобильность: при необходимости конструкцию можно разобрать и перенести на новое место. Однако несмотря на антисептическую пропитку, дерево в условиях высокой влажности при постоянном контакте с землей через несколько лет приходит в негодность;
  • Блочный. Перед установкой такого фундамента нужно выкопать траншею по периметру теплицы, а затем поместить в нее бетонные блоки и выровнять их в горизонтальной плоскости. Высокая стоимость конструкции в этом случае обусловлена трудоемкостью строительства и необходимостью использования грузоподъемного оборудования для производства теплиц из поликарбоната, что вполне компенсируется измеряемым десятилетиями сроком службы;
  • Кирпичный или каменный. Для укладки природного камня или кирпича нужно либо владеть мастерством каменщика, либо иметь возможность привлечь к строительству квалифицированных специалистов. По стоимости такой фундамент является самым дорогим, а по сроку службы практически не отличается от блочного;
  • Ленточный. Сложный и дорогой фундамент — для его строительства нужно выкопать траншею, установить опалубку, выполнить обвязку арматуры и залить бетон. Соответственно, изготовление теплицы из поликарбоната своими руками требует включения в перечень оборудования бетономешалки, сварочного аппарата, лопат и тачки для перевозки земли. Несмотря на высокую стоимость, это решение является одним из самых популярных благодаря надежности, долговечности и возможности получить идеально ровное основание.

Каркас

При изготовлении теплицы из поликарбоната своими руками для сборки каркаса можно использовать любые материалы, обладающие достаточной прочностью — металлопрокат, деревянный брус, гипсокартонный профиль и даже полипропиленовые трубы. Впрочем, несмотря на легкость и дешевизну, два последних варианта в массовом исполнении встречаются достаточно редко — отечественный покупатель предпочитает более основательные сооружения:

  • Деревянный каркас. Кроме низкой теплопроводности, этот вариант характеризуется простотой монтажа и легкостью обработки элементов — для изготовления деревянной теплицы достаточно иметь в своем распоряжении ножовку и шуруповерт. Все элементы собираются на уголках и саморезах, а затем обрабатываются антисептиками или олифой. Существенные недостатки деревянного каркаса — это высокая цена и недолговечность;
  • Стальной каркас. Основой такой конструкции является металлопрокат — уголок, швеллер, квадратная или прямоугольная труба. Для изготовления теплицы из профильной трубы желательно использовать оцинкованные элементы, поскольку при высокой влажности даже ежегодное перекрашивание не спасает металл от коррозии. Основные достоинства стального каркаса — долговечность и практичность, а к числу недостатков относят повышенную теплопроводность, наличие температурных деформаций (что особенно актуально при изготовлении промышленных теплиц больших размеров) и трудоемкость монтажа: для сборки используют преимущественно сварку или болтовые соединения.

Покрытие

Благодаря низкой теплопроводности, высокой прочности и адекватной цене сотовый поликарбонат является оптимальным материалом для изготовления теплицы. Этот термопластик толщиной от 3,5 до 10 мм выпускают в листах шириной 2,1 м и длиной 6 или 12 метров: при проектировании конструкции желательно принимать во внимание указанные размеры, чтобы избежать появления отходов.

Единственный недостаток материала — высокая температурная деформация, достигающая 5 мм на каждый метр длины (с учетом разницы между зимней и летней температурами). Поэтому для крепления листов используют специальные соединения, допускающие некоторую подвижность поликарбоната относительно каркаса:

  • Пластиковые термошайбы. Большой диаметр (33 мм) и наличие эластичного уплотнительного кольца позволяет такому крепежному элементу надежно удерживать лист даже при сильном ветре, а предусмотренный конструкцией колпачок защищает головку самореза от коррозии;
  • Разъемный или неразъемный Н-профиль. В этом случае к каркасу крепится сам профиль, а листы вставляются в его боковые пазы и удерживаются там силой трения. Данная технология производства теплиц требует точного расчета тепловых зазоров во избежание выпадения поликарбоната из профиля зимой и «вспучивания» летом;
  • Оцинкованную ленту. Листы укладывают на каркас внахлест и через равные интервалы прижимают туго натянутой стальной лентой. Следует отметить, что такой способ крепления можно применять только в арочных конструкциях.

Поликарбонат имеет открытые соты, в которые легко попадают не только пыль и грязь, но и различные насекомые. Чтобы защитить торцы листов, все стыки проклеивают пластиковой перфорированной лентой, а нижние края дополнительно защищают П-образными торцевыми заглушками.

Помещение

Как бизнес, производство теплиц на деревянном или металлическом каркасе не требует большого помещения: окончательная сборка конструкции и раскрой листов осуществляются исключительно на территории заказчика. Выполнять разовые заказы можно даже в собственном гараже, если установить здесь станок для изготовления теплиц из поликарбоната, однако при увеличении масштабов предприятия неизбежно возникает потребность в территории для складирования сырья и готовой продукции. Поэтому на определенном этапе развития бизнеса придется заняться поиском цеха, соответствующего следующим требованиям:

  • Общая площадь — от 40 м² с учетом складских помещений;
  • Потолки высотой 3,5–4 м до перекрытия;
  • Подключение к электросетям напряжением 220/380 В;
  • Наличие отопления для работы зимой.

В крупных областных центрах такие производственные площади можно арендовать в промышленных зонах по ставке 200–250 руб./м² в месяц.

Оборудование

Организация бизнеса на производстве и продажах теплиц из поликарбоната предполагает покупку не только электроинструмента, но и специализированного оборудования, предназначенного для работы с металлопрокатом. К примеру, изготовление своими руками из профильной трубы теплицы арочного типа требует наличия специального трубогибочного станка: в зависимости от финансовых возможностей, можно выбрать модель низкой производительности с ручным приводом, или более мощный вариант с электрическим.

Бетономешалку, лопаты и тачки для земли используют при строительстве ленточных и блочных фундаментов, а сварочный аппарат — при сборке каркаса и обвязке арматуры. Чтобы сэкономить на транспортных услугах, предпринимателю желательно также иметь в своем распоряжении автомобиль для перевозки оборудования, деталей каркаса и листов поликарбоната.

Перечень оборудования

Наименование
Цена, руб.
УШМ (болгарка) 2500
Профилегибочный станок для производства теплиц 56000
Маятниковый отрезной станок 21000
Бетономешалка на 200 л 13000
Сварочный аппарат 7000
Шуруповерт аккумуляторный 3500
Лестница алюминиевая 2500
Дрель 4000
Электролобзик 3500
Измерительный и разметочный инструмент 4000
Расходные материалы, сверла, диски абразивные 2000
Ручной инструмент 5000
Итого:
124000

Финансовые вложения и прибыль

При расчете объемов первоначальных вложений предпринимателю необходимо учесть не только затраты на покупку оборудования для производства теплиц, но и расходы на проведение активной рекламной кампании. Удачным способом привлечения клиентов может стать и разработка собственного веб-сайта: покупатели часто изучают цены и характеристики изделий разных производителей в интернете.

Первоначальные вложения

Наименование
Сумма, руб.
Оборудование 124000
Регистрация предприятия 2000
Реклама 20000
Разработка сайта 25000
Непредвиденные расходы 15000
Итого:
186000

Величина текущих ежемесячных расходов определяется преимущественно размерами заработной платы персонала. Разумеется, на первоначальном этапе можно и самостоятельно заняться изготовлением теплиц своими руками, однако по мере увеличения потока клиентов придется дополнительно нанять двух монтажников для сборки изделий, и одного мастера для работы в цехе.

Текущие ежемесячные расходы

Наименование
Сумма, руб.
Транспортные расходы 10000
Реклама 8000
Заработная плата 45000
Страховые взносы за работников 13500
Страховые платежи ИП 2300
Аренда помещения 8000
Коммунальные платежи 2000
Административные расходы 3000
Итого:
91800

Чтобы рассчитать прибыль от изготовления и установки теплиц из поликарбоната на заказ или для продажи, нужно составить подробную смету, включающую расходы на покупку материала и крепежных элементов, а также стоимость всех сопутствующих работ.

Смета на изготовление теплицы 3х6х2,2 м

Наименование
Кол-во
Цена, руб.
Сумма, руб.
Профиль оцинкованный 20х20х2 мм 98 м 102 9996
Поликарбонат 2,1х6 м 4 шт. 1650 6600
Профиль соединительный 12 м 50 600
Заглушка торцевая 12 м 42 504
Лента перфорированная 26 м 16 416
Саморез кровельный 5,5х25 мм 300 шт. 1,2 360
Термошайба поликарбонатная 300 шт. 5,7 1710
Петли 8 шт. 20 160
Итого:
20346
Фундамент
Ленточный 18 м 8000
Блочный 18 м 5300
Из бруса 100х100 мм 18 м 1200
Цена на ленточном фундаменте: 28346
Цена на блочном фундаменте: 25646
Цена на фундаменте из бруса: 21546

Рыночная стоимость такого изделия без фундамента — не менее 25000 рублей, а прибыль от его реализации составляет 4654 рубля. Следует отметить, что при больших объемах производства цена теплицы может быть дополнительно снижена за счет получения оптовой скидки при покупке профиля, поликарбоната и метизов.

Строительные работы

Наименование
Кол-во
Цена, руб.
Сумма, руб.
Сборка теплицы 1 шт. 6500 6500
Уклада ленточного фундамента 18 м 10800
Укладка блочного фундамента 18 м 5600
Укладка фундамента из бруса 18 м 2000

При непрерывном потоке клиентов четыре человека (включая владельца предприятия) могут изготовить и установить в течение месяца до 15 арочных теплиц. Доходы в этом случае определяются не только размерами самого изделия, но и типом фундамента.

Доходы в зависимости от типа фундамента

Наименование
Брус
Блочный
Ленточный
Доход от продажи и установки теплицы, руб. 13154 16754 21954
Ежемесячный доход, руб. 197310 251310 329310
Прибыль до налогообложения, руб. 105510 159510 237510
Чистая ежемесячная прибыль, руб. 89683 135583 201883
Срок окупаемости, месяцев 2 1,4 0,9

Рекламная кампания

Видео по теме
Чтобы быстро и гарантированно окупить первоначальные вложения, нужно заняться наработкой клиентской базы еще до поиска помещения и покупки оборудования. Если предварительное исследование рынка покажет наличие значительного спроса и отсутствие крупных конкурентов в регионе — можно скорректировать перечень оборудования и приобрести, к примеру, более мощные станки. В целом для поиска первых покупателей используют:
  • Размещение объявлений и рекламных блоков в газетах и журналах для садоводов;
  • Продвижение собственного сайта и использование бесплатных возможностей интернета — публикацию объявлений на площадках и в социальных сетях;
  • Расклейку объявлений и рекламных листовок на столбах вблизи дачных и садовых кооперативов, а также в близлежащих селах и деревнях;
    переговоры с владельцами фермерских и промышленных тепличных хозяйств.

Не следует забывать и о формировании конкурентных преимуществ. Например, некоторые производители в разумных пределах увеличивают цену на теплицы, но включают в нее бесплатную сборку каркаса или установку фундамента из бруса.

Заключение

Производство тепличных конструкций характеризуется множеством преимуществ, самое важное из которых — востребованность продукции у широкого круга потребителей. Заказчиками в данном случае могут стать не только частные клиенты, но и коммерческие структуры — фермерские хозяйства или промышленные комплексы. Предпринимателям, заинтересованным в создании бизнеса на изготовлении теплиц из поликарбоната своими руками, видео материал позволит изучить технологию на наглядном примере.

Дополнительные перспективы развития бизнеса открывает возможность использования существующего оборудования для производства другой подобной продукции из поликарбоната: козырьки и входные группы наверняка заинтересуют владельцев магазинов и администрацию общественных учреждений, а навесы и садовые беседки — дачников и жителей сельской местности.

.

Оцените статью - (14 проголосовало. Оценка: 5,00 из 5)
Загрузка...
Начинаем свой бизнес

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: